Fujian Elestar Pump Co., Ltd.

Привет всем, добро пожаловать на живое шоу, меня зовут Кэтрин. В следующей программе я возьму вас на посещение производственных семинаров нашей фабрики. Первое, что мы хотим представить, это наш склад, включая склад готового продукта и склад сырья. Здесь, где я стою, находится угол склада сырья. У нас есть стандартные процедуры складирования и строгие процедуры проверки для всех складов сырья. Теперь давайте посмотрим на то, как наш КК осматривает входящие продукты. Позвольте нам взять интервью у нашего склада QC.ME: (Говоря с QC на китайском языке) Здравствуйте, мы хотели бы знать, что мы сделаем до того, как сырье будет принят на складе? Хорошо, спасибо. Инспектор только что сказал мне, что мы сначала проверяем сырье, которое прибывает со скоростью около 20%. Например, в сумке насчитывается около 400 отливок, и мы случайным образом выберем 80 ПК. Сначала мы проверим на внешнем виде. Если есть поры и холодные сетки. Толщина тела реактивного насоса не менее 3,5 см, в противном случае это холодная сетка), то взять вес, вес должен соответствовать стандарту. Затем мы используем измерительные приборы для проверки точности обработки отливок. Если случайная скорость проверки выше 10%, мы отклоним всю партию и вернем ее для обработки. Если ниже 10%, но выше 5%, мы увеличим соотношение и проверим его на 50%. Если скорость все еще выше 20%, мы отклоним ее и вернем. Контроль качества продукта должен сначала начать с сырья на складе. Наша фабрика добросовестно реализовала это. Мы собираемся посетить семинар по ротору. Основными процессами ротора являются обработка вала, добавляя алюминиевую жидкость в шарик ротора, затем прижав вал в шарик ротора. Весь процесс полностью выполнены этими машинами. Вот валы, этот грубый материал, обработанный нашей машиной, становится блестящим валом с резьбой с подводными пулями. Этот махичин дает вал на шарик ротора. Тогда производство статора - это Complete. Во время производства у нас сначала есть самостоятельная инспекция, а затем патрульная проверка и случайная проверка, чтобы обеспечить стабильное качество. Но если вы думаете, что после этих инспецитонов мы напрямую предоставим роторы в нашу семинар по сбору, то вы ошибаетесь. Каждый ротор проходит тестирование баланса и тестирование слотов. Во -первых, давайте посмотрим на тест на слоты. Как мы знаем внутренний шарик ротора, нам нужно добавить жидкий алюминий. Обнаружение есть разрыв внутри, двигатель водяного насоса не может работать. Эти машины могут обнаружить все слоты. Затем следующий тест баланса. Зазор между датчиком двигателя водяного насоса и статором очень большой. Небольшое отклонение баланса приведет к трениям и повреждению двигателя. Следовательно, все проверки проверены на 100%, чтобы обеспечить стабильное качество продукции. Только квалифицированные роторы войдут на наш склад. Затем я хотел бы показать, что вы - наше недавно инвестированное оборудование в этом году. Это электрофореза, которая является продвинутой анти-ростейной обработкой для корпуса насоса. Мы часто называем это электронным покрытием. Как мы знаем, корпус насоса сделан из чугуна, и это неизбежно касается воды. Обычно мы заставляем грунтовку рисовать на насос, чтобы избежать ржавчины, но на самом деле этого недостаточно. Некоторым клиентам им нужны высокие требования против роста. Они могут потребовать вставки из латуни или нержавеющей плиты в насос, но стоимость будет намного выше. Поэтому, если мы сделаем электронное покрытие, это может не только решить проблему затрат, но и решить проблему профилактики ржавчины. В настоящее время этот набор оборудования все еще находится под установкой и отладкой, и ожидается, что оно будет использовано в течение нескольких месяцев. В то время это принесет нам двойной урожай качества и выгоды.